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在使用非鍍鋁膠的時候，很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質的活性遠遠高于固化充分的狀態，向內容物遷移的速度非常快，存在較大的衛生安全隱患。另外，這樣做還會影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。
軟包裝企業必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
應做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復合膜中粘合未徹底干燥，那么復合膜在進入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會出現下機時沒有白點，而熟化后出現白點的現象。復合鍍鋁膜的標準和復合鍍鋁膜的剝離強度
目前許多企業在簽訂合同時，在執行標準一欄，大多寫執行國家或行業的有關標準一欄，大多寫執行國家或待業的有關標準，而目前這個標準應該是空的。也就造成了供需雙方無標準執行的尷尬局面，也造成雙方的驗收和投訴難以理順的問題。
還好，目前很企業在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成績。如北京高盟化工有限公司連續推出了代鍍鋁膜膠YH501S(50％)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75％)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為有效緩解國產鍍鋁膜在復合時的遷移，提高鍍鋁層的剝離強度做出了突出的貢獻。
我們在做鍍鋁膜的剝離試驗時，可以看到一個現象。破壞一般都發生在鍍鋁層-PET(CPP)界面，而且只有鍍鋁層發生大部分轉移，剝離強度才會顯著降低。關于詳細的探討清參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP復合膜上的應用》一文，該文對鍍鋁膜復合剝離強度的影響有詳細的探討。結論是采用鍍鋁膜復合膠剝離強度會有大幅度提高。
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