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燙金紙燙印工藝流程共包含六個步驟
(1)印前工作：檢查版面是否有圖文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。
(2)裝版：將燙金板與底板固定，鐳射復合膜出售，底板固定在機器的電熱板上。
(3)墊板：根據燙金紙燙印效果對局部不平或燙印效果不好的地方進行墊板處理，使各處壓力均勻。
(4)設定參數：設定燙金紙燙金所需壓力、溫度、時間等參數。
(5)首件試燙：燙金紙首件試燙時，pet彩色鍍鋁膜訂做，如發現燙印效果不好，應及時進行調整以達到理想的燙印效果。
(6)正式燙印：確認首件燙金紙燙印效果達到標準后，技術人員便可正式燙印。
我公司擁有多名專業技術人員和研發人員并引進數十臺先進生產設備，包括真空鍍鋁機，分切機、復卷機、涂布機、模壓機等專業制膜設備，本著崇尚設備技術、工藝創新為主的理念生產研發多種薄膜制品，產品技術指標均達到不錯水平。在彩盒包裝上實現貓眼鐳射效果，通常需要制作貓眼鐳射紙。貓眼鐳射紙的批量生產工序為：設計文件（相對的位置放不同圖案），制作鐳射模壓版，機械模壓鐳射膜，透明鐳射膜真空鍍鋁，鐳射膜定位裱紙，鐳射紙定位切平張等。
目前，常用激光鐳射雕刻技術完成鎳板上圖文信息的雕刻。通過激光發生器生成高能量的激光光束，利用點陣左右排列雕刻或矢量輪廓切割的模式對鎳版進行局部照射，使其表面瞬間熔融，甚至氣化，pet彩色鍍鋁膜定做廠家，鎳版表面的物質因發生化學和物理變化而顯示出痕跡，進而按預先設計要求形成所需文字、符號和圖案。激光光束聚焦后尺寸可從毫米精細至微米，咸寧彩色鍍鋁膜，加工過程熱影響區域小，加工精細，可完成一些常規方法無法實現的效果。同時，激光鐳射雕刻的過程由計算機自動控制，雕刻信息僅與設計內容相關，只要計算機雕刻系統能夠識別設計圖稿，就可將信息精細地還原在鎳版表面，完成鐳射圖案的雕刻。
隨著我公司的不斷發展壯大，我們所生產的產品不僅在很大程度上填補了薄膜工藝的市場空缺，同時也為印刷包裝業提供了豐富新穎的包裝材料。目前我公司業務范圍已遍布全國各地同時也開展了中東國家市場，并且得到了外商的認可，彩色鍍鋁膜包裝紙，憑借產品種類繁多，設計新穎，材料充足，質量穩定的特點受到廣大客戶的青睞。
鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點。
鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為第一道工序，一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產品設計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進行UV模壓工序，在不同波長的UV光照射下，鐳射膜表面會呈現預先設計的圖案。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。
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