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鍍鋁復合膜是將鍍鋁薄膜(一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，鍍鋁膜包裝紙定做，其中VMPET、VMCPP為常用)與透明塑料薄膜復合而形成的一種帶有“鋁光澤”的具有好的阻隔性的軟包裝的軟包裝材料，已廣泛應用于食品、保健品、醫藥、化妝品的外包裝，尤其在干燥、膨化食品上，鍍鋁膜價格，因其具有非常好的金屬光澤、方便、價廉及較好的阻隔性能(比未鍍鋁前)而獲得了更廣泛的應用。

但在我們的調查中發現，目前市場上的鍍鋁復合膜的復合狀況令人堪憂，普遍存在兩個問題：白點現象嚴重、剝離強度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結構的復合膜產品中體現更為明顯。在此我們分析干式復合產生以上問題的原因及對策

鍍鋁膜具有不錯的金屬光澤和良好的反射性，給人一種富麗華貴的感覺，用它來包裝商品可以起到美化商品、提高商品檔次的作用。

鍍鋁膜還可以在一定程度上替代鋁箔，但用鋁量卻大大減少，不但節省了能源和材料，相對而言也使商品包裝的成本降低了許多。

鍍鋁膜表面的鍍鋁層具有良好的導電性，能夠消除靜電效應，因此，封口性能良好，尤其是在包裝粉狀物品時，能夠保證包裝的密封性，從而大大降低了滲漏情況的發生率。

選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據該膠水的特性設定相應的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會有差異，建議也要調整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配，避免出現基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉移的輕重程度。

熱封離層就是鍍鋁轉移的不同表現之一，雙面上色鍍鋁膜，多見于啞光OPP復合，鍍鋁膜，成品膜下機后暫無異樣，熱封制袋時出現鍍鋁離層（轉移）。其起因可從以下幾方面看，一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數不匹配，鍍鋁處于轉移的臨界點。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時，可適當減少固化劑配比，熱封的時候控制溫度不要過高而適當延長熱封時間。

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