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鐳射紙裱好后為卷筒狀，切平張需分兩步進行第1步，調節好分卷機上的分卷刀，七彩鐳射紙，將電眼對鐳射膜上預先做好的直條識別色標進行后，由左右兩邊進行分卷直線裁切；第二步，利用平張分切機對分好卷的貓眼鐳射紙進行分切。
需要注意的是，由于鐳射紙上的識別色標是模壓形成的半透明磨砂色標，與印刷色標有些不同。因此，鐳射紙分切機電眼必須采用能夠識別這種識別色標的識別器，只要將傳統分切機電眼進行更換或改裝即可。同時，定位標準應確保后工序的準確套印。
鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油（又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠）由齊聚物、活性稀釋劑、光引發劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引發劑會吸收紫外光的能量，然后經過激發狀態，產生游離基，引發聚合反應，從而瞬間固化成膜。?
理論上講，在鐳射壓印轉移工藝中，使用任何一種普通UV光油都可以實現一定的鐳射壓印轉移效果。但是不同類型的UV光油所呈現的鐳射壓印轉移效果差異較大。一般來說，鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外，還應充分考慮以下幾個因素的影響。?
鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布時應選用合適的涂布工藝與參數。目前，鐳射壓印轉移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特別是承印材料表面平整度較差（如灰卡紙）時，這種涂布方式的效果更佳。此時，需要根據產品和UV光油的特點選擇合適的陶瓷網紋輥。一般情況下，應選用六角形網穴的陶瓷網紋輥，在雕刻深度相同的情況下，其線數越高，網穴的載墨量越低。此外，鐳射紙，UV光油的涂布量一般為5～7cm3/m2，如果印品在鐳射壓印轉移前預先涂布了一層底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此時紙張表面的凹坑已經被填平，因此可適當減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業也采用單張紙凹印機作為涂布單元，鐳射紙包裝生產廠家，相比柔性版上光，這種涂布方式的UV光油轉移率有所不同，因此需要仔細調整凹版的制版參數和UV光油的黏度，才能達到理想效果。一般，凹版的理想制版參數是加網線數為120lpi，鐳射紙包裝價格，網穴深度為28μm；UV光油的黏度為25～28s（涂4#杯）
啤酒廠在改用鐳射紙印制啤酒標后，洗瓶過程中發現有家印刷廠印刷的鐳射標簽很難完成正常脫標，以致洗瓶后有些空瓶仍然帶著沒有脫落的標簽白紙（在洗瓶堿液的作用下，鐳射標簽表面的鋁層和油墨層全部脫落）就進入下一道灌裝工序。啤酒廠將洗瓶機的速度降低，對洗瓶的堿液濃度、溫度和添加劑也相應做了調整后，洗瓶難脫標的現象依然難以消除。
標簽的堿液滲透指標是對洗瓶工藝有較大影響的一個重要指標。經過觀察分析和檢測，啤酒廠發現，存在洗瓶難脫標問題的這種鐳射紙，在堿液中滲泡時間超過30分鐘才出現了極微量的滲透，由此看來，堿液滲透性差是造成該啤酒標洗瓶難脫標的主要原因。因為雖然洗瓶時堿液可以從標簽的周邊逐漸往里面滲透，但這樣滲透的速度是比較緩慢的，不能滿足啤酒廠快速脫標的工藝要求。
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