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不同批次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用；選擇優良的穩定的供應商。采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態。單從粘合劑涂布狀態上講，采用鍍鋁膠可消除了白點現象產生的可能。膠液的粘度與網線輥線數有一定的匹配關系，超出匹配區間太大會破壞膠的涂布狀態，造成“白點”的產生更令人關注。
除了有類似鍍鋁專用膠的特性，pet扭結膜，水膠一般涂布量小，雖然涂布量小，但固含量高，有效的粘合成分多，pet扭結膜批發價格，不但不會帶來鍍鋁層遷移，反而能增加剝離強度。
在使用VMPET時，常常提到加強型鍍鋁膜。加強型主要目的是解決鍍鋁層遷移問題，因鍍鋁基材在鍍鋁層增加了化學處理，就是進行了底涂處理，底涂劑會大大改善AL粉附著力，和大多數膠水貼合后，不會發生鍍鋁遷移，剝離強度顯著提高。
多年來，鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒有一個良方，各個廠家都是憑操作技術人員的經驗，采用的辦法各不相同。一般來說，改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個方面：
1.選用合格的鍍鋁膜：真空鍍鋁膜基膜紙重要，如果基膜電暈處理達固低，鋁的粉與基膜的結合力就差。因此好使用大廠生產的鍍鋁膜。同時在上機前，可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著力進行簡易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多，pet扭結膜包裝加工，用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有：酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時，建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜專用膠)，同時可考慮降低固化劑量，也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠，這兩種雙組分比較，后者不易鋁層轉移。
3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時，熱鼓的溫度不能過高，好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復合熟化溫度不能過高，一般控制在45℃～50℃即可，否則鋁層容易轉移，熟化時間好不超過24 小時。
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