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應用Matlab軟件繪制出一種鐳射復合原材料以不同入射角、反射角觀察時的分光反射率分布曲線以及xy色度圖、LAB色度圖 ，直觀分析了該材料表面的呈色性能 ，即鐳射復合材料上固定的點在不同角度下呈現不同的顏色和較高的光澤度。并進一步探討了其印刷產品色差檢測的研究方法。
鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點。
鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為一道工序，一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產品設計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進行UV模壓工序，在不同波長的UV光照射下，鐳射膜表面會呈現預先設計的圖案。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。
在介紹頂空-氣相色譜法檢驗流程基礎上，分析鐳射紙生產工藝中原材料、烘干溫度、烘干時間、放置時間對VOC含量影響，并提出了控制措施。結果表明:鐳射紙生產所用的涂料、清漆對VOC含量有顯著影響，對超標化合物采用階梯式溫度控制、延長烘干時間、增加檢測環節、建立產品跟蹤資料庫等措施，能有效地控制煙包中的VOC超標問題。
考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序，雕刻鎳板時必須十字規線齊全，彩色鍍鋁膜定做，其叼口和拉規都設計有階梯式箭標及裁切線，同時，還需刻入定位電眼能夠識別的光標（通常采用類似磨砂效果的識別色條）。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查，pet彩色鍍鋁膜包裝定做，版面不能存在任何缺陷。
鎳版在使用過程中應十分小心，在擦版維護時不能發生任何微小碰撞，表面不能出現油污和水點濺射，否則只能報廢。
為了獲得更好的鐳射壓印轉移效果，UV光油必須達到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時，應采用無水酒精作為稀釋劑，并按照生產廠家推薦的添加量進行稀釋。?
UV光油配方與UV固化系統的匹配?一般情況下，彩色鍍鋁膜，如果UV固化系統的紫外燈功率較高，那么UV光油配方中光引發劑的添加量可略少一些，反之，光引發劑的添加量應略高一些。建議采用較低功率的紫外燈，可以避免鐳射轉移膜和印品產生變形，同時還可減少VOCs指標中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉移工藝中采用普通UV光油進行涂布，也要注意根據UV固化系統的不同適當調整UV光油的配方，彩色鍍鋁膜包裝紙，特別是VOCs殘留指標和UV光油膜層耐折度的測試。
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此外，在UV光油中添加某些助劑（如消泡劑）后，可能會導致其固化后的剝離性能降低。因此，UV光油生產廠家在生產過程中基本不添加消泡劑，而是通過選用硬度較高的樹脂、適當提高流平劑的比例，來改善UV光油的性能
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