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在介紹頂空-氣相色譜法檢驗流程基礎上，分析鐳射紙生產工藝中原材料、烘干溫度、烘干時間、放置時間對VOC含量影響，并提出了控制措施。結果表明:鐳射紙生產所用的涂料、清漆對VOC含量有顯著影響，對超標化合物采用階梯式溫度控制、延長烘干時間、增加檢測環節、建立產品跟蹤資料庫等措施，能有效地控制煙包中的VOC超標問題。

考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序，彩色鍍鋁膜，雕刻鎳板時必須十字規線齊全，彩色鍍鋁膜包裝，其叼口和拉規都設計有階梯式箭標及裁切線，同時，還需刻入定位電眼能夠識別的光標（通常采用類似磨砂效果的識別色條）。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查，版面不能存在任何缺陷。

　　鎳版在使用過程中應十分小心，在擦版維護時不能發生任何微小碰撞，表面不能出現油污和水點濺射，否則只能報廢。

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轉移鐳射銀卡的基本制程分為：影像處理與制版、電鑄與拼版、微壓、鐳射加工四個步驟。?

（1）影像處理與制版主要是通過光學原理將所需光柱圖案進行快速拍照，在光阻玻璃版上涂布1.5～2μm的光阻劑(可事先準備好)，依設計圖案進行鐳射曝光，用顯影劑將未鐳射曝光的光阻劑清洗掉留下光刻紋路。?

（2）電鑄是將顯影過的光阻玻璃母版表面噴銀使之導電，再將電鑄銀版放入電鑄槽電鑄成為線母版(厚度約為300μm)的過程。拼版是指利用拼版機將小版拼成大版，再重復5～7次的程序做成一張大母版。?

（3）微壓通常分為硬壓、軟壓、UV固化和復合成型。硬壓的主要特征是先鍍鋁后壓花，壓力輥硬度較高、壓力較大；軟壓的主要特征是先壓花后鍍鋁，彩色鍍鋁膜加工定做，壓力輥硬度較低；UV固化是在模壓的同時將UV樹脂固化，以使紋路定型；復合成型就是用以上述4種方法中的任何一種相互共用，但通常效果不佳，很少用于正常生產中。?

（4）鐳射加工分為涂布、轉移和分切。涂布是對材料的鍍鋁面或膜面進行特殊涂布；轉移是指OPP膜、PET膜通過真空蒸鍍鋁機將鋁、銀、硫化鋅、氧化硒鍍在膜面上，將鍍好的膜面與轉移底紙通過轉移膠水進行復合再剝離，使膜面的鋁層完全轉移到紙面上；分切主要是依據客戶所需要的寬度、長度進行分切。

　定位鐳射紙（轉移型）是一種環保型的、沒有塑料膜的新型防偽紙。定位鐳射顧名思意就是在印刷之前，在紙張上設計與制作出具有固定位置的鐳射圖形和特殊效果的光變圖形。在印刷時，與油墨圖形套位印刷，彩色鍍鋁膜加工價格，能夠獲得在傳統印刷紙張上不能夠獲得的特殊的印刷效果和安全防偽特性。定位鐳射轉移紙張屬于印前圖像處理，結合印刷圖形的設計，能產生各種光學鐳射效果（半隱形、定位鐳射燙金、光變色、隱形加密、微縮文字、鐳射燙金等），這樣，通過一次印刷獲得了多重效果。

   鐳射紙裱好后為卷筒狀，切平張需分兩步進行。第一步，調節好分卷機上的分卷刀，將追電眼對鐳射膜上預先做好的直條識別色標進行追后，由左右兩邊進行分卷直線裁切；第二步，利用平張分切機對分好卷的貓眼鐳射紙進行分切。需要注意的是，由于鐳射紙上的識別色標是模壓形成的半透明磨砂色標，與印刷色標有些不同。因此，鐳射紙分切機電眼必須采用能夠識別這種識別色標的識別器，只要將傳統分切機電眼進行更換或改裝即可。同時，定位標準應確保后工序的準確套印。

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