應用Matlab軟件繪制出一種鐳射復合原材料以不同入射角、反射角觀察時的分光反射率分布曲線以及xy色度圖、LAB色度圖 ,直觀分析了該材料表面的呈色性能 ,即鐳射復合材料上固定的點在不同角度下呈現不同的顏色和較高的光澤度。并進一步探討了其印刷產品色差檢測的研究方法。
鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上,從而形成高低不平、大小不一的光折射點。
鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為一道工序,一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果,涂膠層越厚,貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產品設計決定,彩色鍍鋁膜廠家,一般在0.15~0.30mm之間。隨后進行UV模壓工序,在不同波長的UV光照射下,鐳射膜表面會呈現預先設計的圖案。需要注意的是,機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合,彩色鍍鋁膜定做,一般模壓速度為30~50m/min。
對真空鍍鋁紙進行鐳射全息處理后得到的便是鐳射噴鋁紙(簡稱鐳射卡紙).鐳射卡紙是將激光全息圖案或文字信號以模壓的方式加載到鍍鋁紙表面的。鐳射卡紙 主要是由原紙、鋁層、涂層組成的。
由于鐳射紙在定向照明條件下,表面光柵結構的衍射作用會導致紙張表面色 彩在不同角度或不同位置的色彩發生連續變化,彩色鍍鋁膜,這也使得采用定向照明的測量儀器不能正確表現鐳射紙的表面顏色。
對真空鍍鋁紙進行鐳射全息處理后得到的便是鐳射噴鋁紙(簡稱鐳射卡紙).鐳射卡紙是將激光全息圖案或文字信號以模壓的方式加載到鍍鋁紙表面的。鐳射卡紙 主要是由原紙、鋁層、涂層組成的。
燙金紙與被燙物接觸時間的長短是由燙印速度決定的,接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。也就是說,燙印速度過快時,燙金紙的熱熔性膜和脫落層可能尚未熔化或熔化不充分,容易出現燙印不上或印跡發花的現象。
而當燙印速度稍慢時,可使燙金紙和被燙物粘接牢固,鐳射復合膜,燙印效果佳。不過燙印速度過慢,會使燙金紙失去金屬光澤,pet彩色鍍鋁膜包裝印刷,從而影響燙印效果,而且生產效率也會很低。所以燙金紙的燙印速度必須與壓力、溫度相適應,過快、過慢都不利于燙印
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