真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法
真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法如下:
1、真空鍍鋁時薄膜出現孔洞
原因:
①蒸發舟內鋁料太滿。解決方法:降低送鋁速度;提高蒸發舟電流。
②真空室內蒸發舟之間出現短路。解決方法:排除短路。
③真空室內雜質飛濺。解決方法:清潔真空室內壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。
2、真空鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
原因:
①基材張力太大。解決方法:調節放卷、卷取張力控制系統,適當減少張力。
②冷卻系統工作失常。解決方法:檢查冷卻系統,并排除故障。
3、真空鍍鋁薄膜表面出現褐色條紋
原因:
①真空度低。解決方法:清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統、放卷、卷取裝置及導輥;檢查抽真空系統;降低環境濕度。
②薄膜釋放氣體。解決方法:薄膜預干燥;延長抽真空時間。
③噴鋁過多。解決方法:提高車速;降低蒸發舟電流;降低送鋁速度。
④蒸發舟內有雜質。解決方法:清潔蒸發舟及熱屏蔽板。
⑤蒸發舟老化。解決方法:更換蒸發舟。
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鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度的鋁絲在高溫(1100~1200℃)下蒸發成氣態,之后塑料薄膜經過真空蒸發室時,氣態的鋁分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金屬色彩的薄膜。
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