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測試鍍鋁膜的鋁層附著力用什么膠帶
真空鍍鋁是在高真空度下使鋁加熱蒸發汽化成為鋁原子蒸汽,在冷卻鼓上的塑料薄膜上堆積而成為鍍鋁層。
這種鋁原子的堆積,其附著力是很低的,無論CPP或OPP都是非極性材料,與具有金屬鍵的鋁原子無親和性。
因此,必須在CPP或OPP上涂覆底涂膠后,真空鍍鋁的鋁層才有良好的附著力。
各種橡膠或其他極性樹脂涂層均是真空鍍鋁的底涂膠。
現在已經有好幾家CPP生產廠家引進國外的設備和技術生產金屬化CPP薄膜,這是用共擠流延復合方法生產的,實際上是已在CPP膜上共擠涂上了底涂層的緣故。
如果在CPP蒸鍍面上進行印刷(使用表印油墨),然后再在油墨層上真空蒸鍍鋁,pet金膜,這時的油墨層就起著蒸鍍用底膠的作用,pet金膜訂做,蒸鍍鋁層會很牢靠。
目前應用多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜(VMPET)和CPP 鍍鋁膜(VMCPP)。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射,既延長了內容物的保質期,又提高了薄膜的亮度,從一定程度上代替了鋁箔,也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能,因此,鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛,目前主要應用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫l藥、化妝品的外包裝上。
塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法,即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。蒸鍍時,pet金膜包裝多少錢,將卷筒薄膜置放于真空室內,關閉真空室抽真空。當真空度達到一定(4×10-4mba以上)時,將蒸發舟升溫至1300℃~1400℃,然后再把純度為99.9%的鋁絲連續送至蒸發舟上。調節好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發量,開通冷卻源,使鋁絲在蒸發舟上連續地熔化、蒸發,從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。
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