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鍍鋁轉移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑與固化劑快速相互交聯產生的內應力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明：如果將復合好的鍍鋁膜不進熟化室，在常溫下熟化（需要數天的時間才能完全固化，沒有實際生產意義，僅僅是實驗），或在常溫下熟化數小時后再進熟化室熟化，鍍鋁轉移現象都會大幅度緩解或消除。
上膠均勻，直接影響剝離強度的均勻性。涂膠不均勻的因素很多，比如基材電暈值不均勻、網線輥網點不均勻、涂膠壓輥不平衡等都會帶來涂膠不均，鍍鋁層剝離強度不均勻，甚至表現為強度跳躍變化，與涂膠不均勻有一定聯系。
不管是溶劑膠或水膠，如果烘干不充分，不但影響膠水性能，同樣會影響到剝離強度，因為烘干不充分，就不能使交聯反應充分進行，粘合性能就會下降。
溶劑型膠水中，經常會遇到鍍鋁膠，其優勢主要是流平性優良，初粘性不是特別高。因熟化時內聚收縮性弱，可以大限度改善鍍鋁層遷移的問題。
提到白點、氣泡，許多人都有這方面的經歷并有相應的解決經驗，實際生產中我們也發現影響因素較多。由于機器、人員等為已定條件，印刷膜為上一工序的半成品，因此我們對白點問題所做的對比生產實驗，是以膠水、部分工藝參數作變量來滿足生產需求的。
從實驗情況看膠水確實是主要因素之一，如C膠水可以用較少上膠量就能達到滿意的消除白點效果，因此選擇合適的膠水配合相應的工藝，要達到理想的效果不難。但生產實驗中還是有一些環節值得我們留意
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