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除了有類似鍍鋁膠的特性，水膠一般涂布量小，雖然涂布量小，但固含量高，有效的粘合成分多，不但不會帶來鍍鋁層遷移，反而能增加剝離強度。
在使用VMPET時，常常提到加強型鍍鋁膜。加強型主要目的是解決鍍鋁層遷移問題，因鍍鋁基材在鍍鋁層增加了化學處理，就是進行了底涂處理，底涂劑會大大改善AL粉附著力，和大多數膠水貼合后，不會發生鍍鋁遷移，剝離強度顯著提高。
油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同，通過烘箱烘干后的色度變化會產生差異，看起來就產生“白點”了。一般此種情況下，下機時明顯，熟化后白點現象會減輕，也許會消失。
粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點現象”的一個主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會使不同部位上色澤發生變化，產生前面同樣的效果，有時會產生很大的斑點。
設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復合的特殊性，鍍鋁膜復合有它獨特的地方；另一方面設備烘干、涂布、系統本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發。 還有其它方面的原因，如滿底印刷網線輥網紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。
鍍鋁膜前往往會用普通膠帶檢查一下鍍鋁膜的鍍鋁層的附著牢度，在鍍鋁膜/膠帶的剝離試驗中，鍍鋁膜的鍍鋁層是不會剝下的，此時的鍍鋁膜/膠帶的剝離強度≥2.0N/15mm；而將鍍鋁膜與其它薄膜復合后，經過熟化，復合膜的鍍鋁面的剝離強度急劇下降，大多會出現鍍鋁完全或大部份轉移現象，此時的鍍鋁層的剝離強度好能達到0.6N/15mm左右，普遍是0.2-0.3N/15mm，甚至更低。如果鍍鋁膜遷移，那么抽真空的鍍鋁膜包裝(如茶葉包裝)會隨時間推移，鍍鋁遷移，出現大的氣泡；如果是果凍蓋，在揭離時，只會將上層揭開，而仍吃不到果凍。 一部份有條件的企業曾做過這樣的試驗，如果選用進口鍍鋁膜，重復以上試驗，其結果將完全不同，鍍鋁復合膜的鍍鋁層的強度仍很高，也不存在鍍鋁層遷移的問題。
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