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采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鋁層表面，這樣可以很好地消除白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強度。
上膠量應該取合適的保險數值，不應為了節約一點成本而冒險。這里順便談一下網線輥的選擇，實驗中我們發現，高線數網線輥涂膠較為均勻，但是由于其網點一般較淺，上膠量偏低且容易磨損，控制難度大。而低線數網線輥則網點粗而深，上膠量大，膠水流平要求較高。因此建議選擇線數適中而網點稍深的網線輥。
根據機臺實際狀況設置佳復合參數。比如有的復合機顯示復合溫度50℃，熱輥實際表面溫度只有30多℃，膠水二次流平效果自然會打了折扣，這時應調高復合溫度；還有就是烘道抽風應略大于排風，保持輕微的負壓以及新鮮空氣補充便于乙酯充分揮發
把好印刷關。白點在滿版白墨的情況下較易出現，因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略，印刷涉及的因素較多而難以一一闡述，提醒一下的注意多做過程監控及巡檢。如果白點難以消除，必要的時候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時解決方案。
另外有一種情況較為特別，就是復合下機后沒有白點，放置熟化一段時間后反而慢慢的出現白點。其起因可根據實際的白點情況來分析，如果白點較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時應檢測其溶劑殘留數據并相應改善烘干條件；如果白點稍大并且出現在某些特定色塊或者是有規律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問題，另外印刷與復合的機臺設備是否有故障缺陷（如印版或壓輥磨損、復合壓力不平衡等）也是要檢查的方面。
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