公司主要從事PET、OPP、PE、PVC、CPP等材質鐳射膜和鍍鋁膜的研發、生產、加工、銷售、回收為一體的高新技術企業。公司產品廣泛應用于煙酒、馬口鐵、編織袋、食品、藥品、日化品等包裝上。可進行復合、轉移、吸塑、燙印等多種加工工藝。
公司引進國外先進設備多臺,有大型鍍鋁機三臺(上海曙光和德國萊寶),鐳射模壓機8臺(硬壓、中壓、軟壓),大型分切機5臺。生產技術指標均達到國內同行業先進水平,確保生產出符合客戶要求的高質量薄膜產品。公司以可靠的產品質量和的服務,贏得了客戶的信賴和好評。
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在使用非鍍鋁膠的時候,很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響,避免鍍鋁遷移,往往會故意減少固化劑的比例,比如減少3%~5%,使膠水不能完全固化,熟化完成后,剝離鍍鋁層,仍然有輕微的粘結感,測試剝離強度,強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移,也保證了較高的剝離強度,表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分,有害物質的活性遠遠高于固化充分的狀態,向內容物遷移的速度非常快,存在較大的衛生安全隱患。另外,這樣做還會影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。
選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量,根據該膠水的特性設定相應的熟化溫度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會有差異,建議也要調整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配,避免出現基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉移的輕重程度。
熱封離層就是鍍鋁轉移的不同表現之一,多見于啞光OPP復合,成品膜下機后暫無異樣,熱封制袋時出現鍍鋁離層(轉移)。其起因可從以下幾方面看,一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數不匹配,鍍鋁處于轉移的臨界點。二是啞光OPP易變形,受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高,是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時,可適當減少固化劑配比,熱封的時候控制溫度不要過高而適當延長熱封時間。
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