不管是哪種膠水復合的鍍鋁膜,常溫和冷凍條件下使用,特別用于固體包裝,均不會出現什么問題。如果用于液態水煮,常常出現分層的情況,是因為鍍鋁膜和熱水接觸,特別是截斷面,鍍鋁層上的鋁的粉疏松,微觀層面和水接觸表面積大,增加了鋁 的粉和附著面的活化能,同時鋁可以和水迅速反應,這樣就加速了鋁和薄膜的分離,帶來復合膜的分層,缺口一旦打開,熱水進入,就會帶來大面積分層,以上就是不建議鍍鋁膜做水煮包材的原因。
鍍鋁層的遷移與鍍鋁自身質量有著很大的關系,這是由于國產鍍鋁膜與進口鍍鋁膜在質量上存在較大的差別,進口鍍鋁膜是帶有底涂的鍍鋁膜,而國產鍍鋁則普遍沒有底涂。由于目前國內鍍鋁膜的現狀,業內鍍鋁復合膜普遍存在鍍遷移的現實,雖然使用的鍍鋁復合膜的數量巨大,生產的鍍鋁復合膜產品已有二十多年的歷史,但是到目前為止仍未見到相關的通用的鍍鋁膜和鍍鋁復合膜的行業標準和企業標準。
做鍍鋁包裝就必定要面對鍍鋁轉移問題,市面上的鍍鋁膜分為有涂層和無涂層兩種,基于成本原因后者較為常用,鍍鋁轉移亦往往出現在這種膜身上。顧名思義鍍鋁轉移就是鍍鋁沒抓緊本身所鍍上去的基材可以說鍍鋁膜本身的質量是主要的影響因素。此外,用匹配的膠水及其使用配比、合適的收放卷張力等工藝參數也是減少鍍鋁轉移的方法鍍鋁膜的質量要合格。這里較為頭有點痛的是如何檢測,個人看法是供應商要穩定,還有就是在上一張訂單完成的后一卷可使用新訂貨的VMPET做檢測,或者是有新訂單時先做一卷確認效果后再擴大生產
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