在使用非鍍鋁膠的時候,很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響,避免鍍鋁遷移,往往會故意減少固化劑的比例,比如減少3%~5%,使膠水不能完全固化,熟化完成后,剝離鍍鋁層,仍然有輕微的粘結感,測試剝離強度,強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移,也保證了較高的剝離強度,表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分,有害物質的活性遠遠高于固化充分的狀態,向內容物遷移的速度非常快,存在較大的衛生安全隱患。另外,這樣做還會影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。
鍍鋁包裝是軟包裝行業中常見的一種包裝,一般有兩層結構如OPP/VMCPP和三層結構如OPP/VMPET/PE等,也可以分為陰陽袋、三邊封、直立袋等。由于其引入了鍍鋁亮光而不失密封性,在餅干、涼果、沖劑、洗發水、衛生巾、化妝品等日化生活用品中隨處可見,具有包裝美觀不錯、保存時間長等特點,還有一些水煮包裝也會應用到鍍鋁結構。雖然這是常見的結構,要做好也需要一些積累和技巧,我們在多年的生產中也遇到過一些問題
上膠量應該取合適的保險數值,不應為了節約一點成本而冒險。這里順便談一下網線輥的選擇,實驗中我們發現,高線數網線輥涂膠較為均勻,但是由于其網點一般較淺,上膠量偏低且容易磨損,控制難度大。而低線數網線輥則網點粗而深,上膠量大,膠水流平要求較高。因此建議選擇線數適中而網點稍深的網線輥。
根據機臺實際狀況設置佳復合參數。比如有的復合機顯示復合溫度50℃,熱輥實際表面溫度只有30多℃,膠水二次流平效果自然會打了折扣,這時應調高復合溫度;還有就是烘道抽風應略大于排風,保持輕微的負壓以及新鮮空氣補充便于乙酯充分揮發
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