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多年來，鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒有一個良方，各個廠家都是憑操作技術人員的經驗，采用的辦法各不相同。一般來說，改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個方面：
1.選用合格的鍍鋁膜：真空鍍鋁膜基膜紙重要，如果基膜電暈處理達固低，鋁的粉與基膜的結合力就差。因此好使用大廠生產的鍍鋁膜。同時在上機前，可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著力進行簡易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多，用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有：酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時，印刷用鍍鋁膜定制，建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜專用膠)，同時可考慮降低固化劑量，也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠，這兩種雙組分比較，后者不易鋁層轉移。
3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時，熱鼓的溫度不能過高，好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復合熟化溫度不能過高，一般控制在45℃～50℃即可，否則鋁層容易轉移，熟化時間好不超過24 小時。
實驗中我們發現不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實際上這個點不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉移而沒有強度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們在機臺設置上密切配合是分不開的。由表可看出：
1.油墨類型的影響。確切來說是指溶劑類型的影響，因為我們以前也使用苯溶油墨，感覺這個問題不明顯，所以這次特意拿來進行對比。由實驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，印刷用鍍鋁膜報價，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復合效果好一點的了。
2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據季節環境的變化適當調整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。
3.生產工藝。印刷時應盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設置合適的印刷復合參數不要經常改變。
在使用非鍍鋁專用膠的時候，很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，印刷用鍍鋁膜，往往會故意減少固化劑的比例，印刷用鍍鋁膜價格，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質的活性遠遠高于固化充分的狀態，向內容物遷移的速度非常快，存在較大的衛生安全隱患。另外，這樣做還會影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。
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