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油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，印刷用鍍鋁膜，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同，通過烘箱烘干后的色度變化會產生差異，看起來就產生“白點”了。一般此種情況下，下機時明顯，熟化后白點現象會減輕，印刷用鍍鋁膜生產，也許會消失。
粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點現象”的一個主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會使不同部位上色澤發生變化，產生前面同樣的效果，有時會產生很大的斑點。
設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復合的特殊性，鍍鋁膜復合有它獨特的地方；另一方面設備烘干、涂布、系統本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發。 還有其它方面的原因，如滿底印刷網線輥網紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。
實驗中我們發現不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實際上這個點不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉移而沒有強度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們在機臺設置上密切配合是分不開的。由表可看出：
1.油墨類型的影響。確切來說是指溶劑類型的影響，因為我們以前也使用苯溶油墨，感覺這個問題不明顯，所以這次特意拿來進行對比。由實驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，印刷用鍍鋁膜哪家好，即使加大固化劑也不能消除其影響，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復合效果好一點的了。
2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據季節環境的變化適當調整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。
3.生產工藝。印刷時應盡量保證烘干效果，印刷用鍍鋁膜廠家，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設置合適的印刷復合參數不要經常改變。
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