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實驗中我們發現不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實際上這個點不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉移而沒有強度了。雖然有C款膠水可以選擇，包裝鍍鋁膜，但這與我們在機臺設置上密切配合是分不開的。由表可看出：

1.油墨類型的影響。確切來說是指溶劑類型的影響，包裝鍍鋁膜生產，因為我們以前也使用苯溶油墨，感覺這個問題不明顯，所以這次特意拿來進行對比。由實驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復合效果好一點的了。

2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據季節環境的變化適當調整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。

3.生產工藝。印刷時應盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設置合適的印刷復合參數不要經常改變。

鋁作為單體存在時表面會有一層氧化鋁覆蓋，鋁雖然是較活潑金屬，但是鋁與水反應比較困難，原因是鋁與水反應生成物之一是難溶物Al(OH)，(在加熱條件下，氫氧化鋁還會轉化為氧化鋁)，難溶物氫氧化鋁(氧化鋁)成為一種膜覆蓋在鋁的表面就會阻止鋁進一步與水的反應。在加熱或(和)有其它介質(如Cl－離子)存在時反應會加劇。鋁與水之間形成的微磁場也可能促成其反應。

提到白點、氣泡，許多人都有這方面的經歷并有相應的解決經驗，實際生產中我們也發現影響因素較多。由于機器、人員等為已定條件，包裝鍍鋁膜直銷，印刷膜為上一工序的半成品，因此我們對白點問題所做的對比生產實驗，包裝鍍鋁膜報價，是以膠水、部分工藝參數作變量來滿足生產需求的。

從實驗情況看膠水確實是主要因素之一，如C膠水可以用較少上膠量就能達到滿意的消除白點效果，因此選擇合適的膠水配合相應的工藝，要達到理想的效果不難。但生產實驗中還是有一些環節值得我們留意

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