供應信息
不同批次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用；選擇優良的穩定的供應商。采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平，pet扭結膜包裝訂做，有較理想的涂布狀態。單從粘合劑涂布狀態上講，采用鍍鋁膠可消除了白點現象產生的可能。膠液的粘度與網線輥線數有一定的匹配關系，超出匹配區間太大會破壞膠的涂布狀態，造成“白點”的產生更令人關注。
實驗中我們發現不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實際上這個點不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉移而沒有強度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們在機臺設置上密切配合是分不開的。由表可看出：
1.油墨類型的影響。確切來說是指溶劑類型的影響，因為我們以前也使用苯溶油墨，感覺這個問題不明顯，所以這次特意拿來進行對比。由實驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，pet扭結膜訂做批發，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復合效果好一點的了。
2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據季節環境的變化適當調整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。
3.生產工藝。印刷時應盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設置合適的印刷復合參數不要經常改變。
上膠量應該取合適的保險數值，不應為了節約一點成本而冒險。這里順便談一下網線輥的選擇，實驗中我們發現，pet扭結膜，高線數網線輥涂膠較為均勻，但是由于其網點一般較淺，上膠量偏低且容易磨損，控制難度大。而低線數網線輥則網點粗而深，pet扭結膜包裝加工，上膠量大，膠水流平要求較高。因此建議選擇線數適中而網點稍深的網線輥。
根據機臺實際狀況設置佳復合參數。比如有的復合機顯示復合溫度50℃，熱輥實際表面溫度只有30多℃，膠水二次流平效果自然會打了折扣，這時應調高復合溫度；還有就是烘道抽風應略大于排風，保持輕微的負壓以及新鮮空氣補充便于乙酯充分揮發
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