除了有類似鍍鋁專用膠的特性,水膠一般涂布量小,雖然涂布量小,pet鍍鋁膜,但固含量高,有效的粘合成分多,不但不會帶來鍍鋁層遷移,反而能增加剝離強度。
在使用VMPET時,常常提到加強型鍍鋁膜。加強型主要目的是解決鍍鋁層遷移問題,因鍍鋁基材在鍍鋁層增加了化學處理,pet鍍鋁膜卡紙,就是進行了底涂處理,底涂劑會大大改善AL粉附著力,和大多數膠水貼合后,不會發生鍍鋁遷移,剝離強度顯著提高。
選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量,根據該膠水的特性設定相應的熟化溫度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會有差異,pet鍍鋁膜廠家,建議也要調整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配,避免出現基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉移的輕重程度。
熱封離層就是鍍鋁轉移的不同表現之一,多見于啞光OPP復合,成品膜下機后暫無異樣,熱封制袋時出現鍍鋁離層(轉移)。其起因可從以下幾方面看,一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數不匹配,鍍鋁處于轉移的臨界點。二是啞光OPP易變形,受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高,是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時,可適當減少固化劑配比,熱封的時候控制溫度不要過高而適當延長熱封時間。
鍍鋁膜的主要特性是強度高、耐溫和耐化學性能好、有良好的加工以及抗老化性能,適當的電暈處理,使得鋁層和薄膜的附著更加牢固。用于鍍鋁后,可廣泛用于茶葉、奶粉、糖果、餅干等包裝,pet鍍鋁膜包裝定做,也可作為裝飾膜如串花工藝品、圣誕樹;同時還適用于印刷復合或卡紙復合。常規標準厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。
目前應用多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜(VMPET)和CPP鍍鋁膜(VMCPP)。VMPET 主要用于三層結構復合,VMCPP主要用于二層結構復合。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性,又具有金屬的特性。
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