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真空鍍鋁紙的工藝
真空鍍鋁紙是在1.33×102Pa以上的高真空中，以電阻、高頻或電子束加熱，使鋁絲加熱到1400℃左右氣化后附著在紙基上形成的。按其生產工藝可分為直接法紙面鍍鋁 和轉移法膜面鍍鋁 兩種。直接法是預先對紙表面進行涂覆處理，鍍鋁紙加工定做價格，以提高紙張表面平整性、光亮度，然后將紙直接置于真空鍍鋁機進行鍍鋁的方法。這種方法對紙張要求高，適用于40~120g / m2的銅版紙、白板紙、卡紙等紙型。轉移法是以PET、BOPP薄膜為轉移基材，鍍鋁紙包裝加工，經涂布、上色、噴鋁、復合、剝離等工藝處理，使具有金屬光澤的噴鋁分子層通過膠粘作用轉移到紙或紙板表面的方法。
鍍鋁紙的應用
鍍鋁紙是一種新興的綠色 包裝材料，它以表面金屬質感強、色彩亮麗、印品高貴典雅，深受商家和包裝業的青睞。隨著商品經濟的不斷發展，真空鍍鋁紙將越來越廣泛用于啤酒、煙、電子 產品、化妝品以及其他食品商標、標簽的印刷。由于鍍鋁紙表面不同于普通紙張、紙板材料，它表面的金屬層是非吸收性的，因而其印刷工藝要求很高。
鍍鋁紙適用于煙（yan）草包裝：
硬包裝煙的內襯紙所應用的鍍鋁紙有一定的定型度，鍍鋁紙板制成的煙硬殼包裝的耐折次數是鋁箔復合紙板的一倍，鍍鋁紙生產所用原輔材料無氣味、沒有毒，符合美國FDA標準。硬包煙的包裝和酒類包裝盒所用鍍鋁紙光澤度和平滑度好，良好的印刷性能，適合于壓紋、模切及壓凹凸等機械加工。現在噴鋁紙板已經有一種延伸升級后續產品——激光模壓防偽噴鋁紙板，它采用高技術將防偽的品牌、商標、圖案、信號載到噴鋁表面，以達到非常好的防偽效果；并且噴鋁紙板不僅可用凹印、膠印、絲印等印刷手段，還可采用UV油墨、冰花技術、無油墨印刷壓紋，使得印刷藝術得到良好的展現。 20世紀80年代初期，隨著人們環保意識的增強，鍍鋁紙，歐美國家在煙（yan）草包裝方面開始嘗試用噴鋁產品代替復合鋁箔紙，用于煙內襯的包裝。目前，鍍鋁紙比較大的應用市場是北美和歐洲，這兩大市場占世界市場的80%。北美鍍鋁紙年耗量12萬噸，其中，標簽占60%，煙(yan)草業占18%。歐洲鍍鋁紙年耗量9萬噸，其中軟包裝占51%，標簽占15%，煙(yan)草業占14%，禮品占5%，裝飾用紙占5%，其他占10%。過去十年間，北美和歐洲市場的鍍鋁紙的增長率達6%以上。 進入20世紀90年代，隨著我國工業的迅速發展，環保問題也被國家提到議事日程上來，正是在這種背景下，噴鋁產品的轉移噴鋁產品這一環保新產品應運而生。在煙內襯的使用上，我國全年煙(yan)草生產量約3400萬大箱。以每萬大箱約耗用30噸推算，印刷啤酒標用的鍍鋁紙，煙內襯紙總需求量約有10萬噸的潛在市場，目前主要是使用復合鋁箔紙。近年來各煙廠都把噴鋁紙在煙包上的使用作為一個重要課題來做，上海煙(yan)集團已確定于2004年在“大熊貓”上使用噴鋁內襯紙，紅河煙廠從去年開始已在兩臺煙包上投入使用。在未來三五年內，噴鋁紙在內襯紙上的用量據估計將會達到6-7萬噸。轉移噴鋁紙方面，按目前年產約3400萬大箱卷煙計算，共需內外包裝卡紙約40萬噸。2002年全國轉移噴鋁紙用量允為25000噸，而復合鋁箔卡紙、PET復合卡紙的用量約為15-18萬噸，其余為白卡紙等。全國約有近20家大型煙（yan）草企業已開始在產品中使用噴鋁產品作為包裝材料。
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