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真空蒸鍍原理將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機中，鐳射紙，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發成氣態鋁。氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。
鍍鋁膜的鋁層附著力檢測
要檢測鍍鋁膜的鋁層附著力，首先確認鍍鋁面。通常實用的方法用手指輕輕的在薄膜的正反面劃一下.膜面一般不會有明顯的劃痕。鋁層面會因為外力的摩擦產生很明顯的劃痕。
鍍鋁層附著牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法，即將長15－20cm ，寬0.5-1 inch的3M 膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10%為一級、小于30%為二級、大于30%為三級。
膠帶檢測法只是一種定性的檢測方法，只適合于一般的定性比較，哪里有賣鐳射紙，如果鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別。現在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下，用EAA薄膜（厚度20－50um，鐳射紙包裝，AA含量一般在9%左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，鐳射紙包裝加工，在拉力試驗機上進行剝離試驗，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。
鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象的原因及解決方法
一.鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象的原因：
1.所選用的膠粘劑不合適。
2.鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差。
3.張力控制不當，影響到鍍鋁膜鍍鋁層的附著力，進而產生鍍鋁層遷移。
二．相對應的解決辦法：
1.選擇合適的鍍鋁膜專用膠粘劑。
2.選擇質量高的鍍鋁膜，例如廣盈牌鍍鋁膜。
3.對張力進行適當的設置調整，一般來說，張力應大一些，防止鍍鋁膜發生較大的彈性形變。
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