提到白點、氣泡,許多人都有這方面的經歷并有相應的解決經驗,實際生產中我們也發現影響因素較多。由于機器、人員等為已定條件,印刷膜為上一工序的半成品,因此我們對白點問題所做的對比生產實驗,是以膠水、部分工藝參數作變量來滿足生產需求的。
從實驗情況看膠水確實是主要因素之一,如C膠水可以用較少上膠量就能達到滿意的消除白點效果,因此選擇合適的膠水配合相應的工藝,要達到理想的效果不難。但生產實驗中還是有一些環節值得我們留意
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在使用非鍍鋁專用膠的時候,鍍鋁膜,很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響,金色鍍鋁膜,避免鍍鋁遷移,往往會故意減少固化劑的比例,比如減少3%~5%,使膠水不能完全固化,熟化完成后,剝離鍍鋁層,仍然有輕微的粘結感,測試剝離強度,強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移,彩色鍍鋁膜,也保證了較高的剝離強度,表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分,有害物質的活性遠遠高于固化充分的狀態,向內容物遷移的速度非常快,存在較大的衛生安全隱患。另外,這樣做還會影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。
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