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實驗中我們發現不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實際上這個點不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉移而沒有強度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們在機臺設置上密切配合是分不開的。由表可看出：
1.油墨類型的影響。確切來說是指溶劑類型的影響，鍍鋁膜價格，因為我們以前也使用苯溶油墨，感覺這個問題不明顯，所以這次特意拿來進行對比。由實驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復合效果好一點的了。
2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據季節環境的變化適當調整膠水的固化劑用量，金色鍍鋁膜，盡量讓膠水能完全固化。
3.生產工藝。印刷時應盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設置合適的印刷復合參數不要經常改變。
提到白點、氣泡，許多人都有這方面的經歷并有相應的解決經驗，實際生產中我們也發現影響因素較多。由于機器、人員等為已定條件，印刷膜為上一工序的半成品，因此我們對白點問題所做的對比生產實驗，是以膠水、部分工藝參數作變量來滿足生產需求的。
從實驗情況看膠水確實是主要因素之一，如C膠水可以用較少上膠量就能達到滿意的消除白點效果，鍍鋁膜，因此選擇合適的膠水配合相應的工藝，印刷用鍍鋁膜，要達到理想的效果不難。但生產實驗中還是有一些環節值得我們留意
其實復合產品生產過程中出現問題的原因，還有很多是看不見摸不著的，如果我們只從看得見、摸得著的東西去分析查找原因是不夠的，且也很難找到真正能解決問題的辦法。在生產中遇到問題時，更多時候需要我們根據一些看似沒有實際存在的因素，把我們多年的經驗及各種材料的性能等綜合到一起，然后憑我們的想象，在我們的腦子中把它們放大（這點很重要）去分析，去理解，去判斷，去解決它。例如像鍍鋁膜復合的轉移問題，分切后的膜卷竄卷的問題，制成袋子后開口性不好或部分袋子不平整卷邊翹角等問題的原因分析就是這樣。
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