啤酒廠在改用鐳射紙印制啤酒標后,洗瓶過程中發現有家印刷廠印刷的鐳射標簽很難完成正常脫標,以致洗瓶后有些空瓶仍然帶著沒有脫落的標簽白紙(在洗瓶堿液的作用下,鐳射標簽表面的鋁層和油墨層全部脫落)就進入下一道灌裝工序。啤酒廠將洗瓶機的速度降低,對洗瓶的堿液濃度、溫度和添加劑也相應做了調整后,洗瓶難脫標的現象依然難以消除。
標簽的堿液滲透指標是對洗瓶工藝有較大影響的一個重要指標。經過觀察分析和檢測,pet彩色鍍鋁膜定做包裝,啤酒廠發現,存在洗瓶難脫標問題的這種鐳射紙,在堿液中滲泡時間超過30分鐘才出現了極微量的滲透,由此看來,堿液滲透性差是造成該啤酒標洗瓶難脫標的主要原因。因為雖然洗瓶時堿液可以從標簽的周邊逐漸往里面滲透,但這樣滲透的速度是比較緩慢的,不能滿足啤酒廠快速脫標的工藝要求。
為了獲得更好的鐳射壓印轉移效果,彩色鍍鋁膜,UV光油必須達到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時,應采用無水酒精作為稀釋劑,并按照生產廠家推薦的添加量進行稀釋。?
UV光油配方與UV固化系統的匹配?一般情況下,如果UV固化系統的紫外燈功率較高,那么UV光油配方中光引發劑的添加量可略少一些,反之,光引發劑的添加量應略高一些。建議采用較低功率的紫外燈,可以避免鐳射轉移膜和印品產生變形,同時還可減少VOCs指標中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉移工藝中采用普通UV光油進行涂布,也要注意根據UV固化系統的不同適當調整UV光油的配方,特別是VOCs殘留指標和UV光油膜層耐折度的測試。
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此外,在UV光油中添加某些助劑(如消泡劑)后,可能會導致其固化后的剝離性能降低。因此,UV光油生產廠家在生產過程中基本不添加消泡劑,而是通過選用硬度較高的樹脂、適當提高流平劑的比例,來改善UV光油的性能
一般燙印產品在燙印前都要經過印刷,有單色印刷和多色印刷;燙印后要進行壓凹凸、UV上光,覆膜,pet彩色鍍鋁膜訂做加工多少錢,再印刷、模切,糊盒等加工。燙前印刷應注意的幾點:深色薄印,使用著色力較強的油墨,在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑,盡量不噴粉,印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配,pet彩色鍍鋁膜加工定做,還應防止油墨晶化對燙印的影響。
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