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在介紹頂空-氣相色譜法檢驗流程基礎上，分析鐳射紙生產工藝中原材料、烘干溫度、烘干時間、放置時間對VOC含量影響，并提出了控制措施。結果表明:鐳射紙生產所用的涂料、清漆對VOC含量有顯著影響，對超標化合物采用階梯式溫度控制、延長烘干時間、增加檢測環節、建立產品跟蹤資料庫等措施，能有效地控制煙包中的VOC超標問題。

考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序，雕刻鎳板時必須十字規線齊全，其叼口和拉規都設計有階梯式箭標及裁切線，同時，還需刻入定位電眼能夠識別的光標（通常采用類似磨砂效果的識別色條）。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查，版面不能存在任何缺陷。

　　鎳版在使用過程中應十分小心，pet彩色鍍鋁膜加工定做，在擦版維護時不能發生任何微小碰撞，表面不能出現油污和水點濺射，否則只能報廢。

鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油（又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠）由齊聚物、活性稀釋劑、光引發劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引發劑會吸收紫外光的能量，然后經過激發狀態，產生游離基，引發聚合反應，從而瞬間固化成膜。?

理論上講，在鐳射壓印轉移工藝中，使用任何一種普通UV光油都可以實現一定的鐳射壓印轉移效果。但是不同類型的UV光油所呈現的鐳射壓印轉移效果差異較大。一般來說，鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外，還應充分考慮以下幾個因素的影響。?

鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布時應選用合適的涂布工藝與參數。目前，鐳射壓印轉移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，彩色鍍鋁膜，特別是承印材料表面平整度較差（如灰卡紙）時，這種涂布方式的效果更佳。此時，需要根據產品和UV光油的特點選擇合適的陶瓷網紋輥。一般情況下，應選用六角形網穴的陶瓷網紋輥，在雕刻深度相同的情況下，其線數越高，網穴的載墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般為5～7cm3/m2，如果印品在鐳射壓印轉移前預先涂布了一層底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此時紙張表面的凹坑已經被填平，因此可適當減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業也采用單張紙凹印機作為涂布單元，相比柔性版上光，這種涂布方式的UV光油轉移率有所不同，因此需要仔細調整凹版的制版參數和UV光油的黏度，才能達到理想效果。一般，凹版的理想制版參數是加網線數為120lpi，網穴深度為28μm；UV光油的黏度為25～28s（涂4#杯）

燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的l低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉移，致使圖文發花、露l底或燙印不上。發現這種質量問題，pet彩色鍍鋁膜訂做加工多少錢，要及時適當地調高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉移，使燙印圖文不完整。發現這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，pet彩色鍍鋁膜訂做，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應增大燙印壓力。

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